切削工具･研磨材 : 「ダイヤモンド」 の検索結果

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研ぎ時間と疲労感が従来の砥石の1/10に! 砥石の常識を破った驚異の研削･研磨力! 軽くて抜群の使い易さどんな曲面にも、しなやかフィット!シート型は、曲面･コーナー･凹凸面など、あらゆる面体を均一に研磨。 マジック加工式で、専用パッドにワンタッチで取り付け可能。 (ブロック型で使用)夢の鏡面仕上げを実現! 独自技術で、6000番の砥石の開発に成功。 みごとな艶を体験して見て下さい。 (七宝･ガラス･銘石研磨用) 【研ぎ工程のワンポイント】 ･水を充分使って研ぐ。 良好な光沢面を得るためには、欠かせないものです。 ･軽い力で、砥石を回転させながら研ぐ。 愛車にワックスを掛けるように、軽く軽く磨き上げて下さい。 不必要な粗い番手(粒度)は、使わない。 粗い程度(#100)による研磨は、研削性が良く作業も早いですが、深いキズも入り易く、そのキズが最後まで残ってしまうことがあります。 七宝面の平面が出ている時は、#180又は#400から始めて下さい。 そして、次の#800は、特に念入りに掛けて下さい。 ここで、全てのキズを取っておけば、艶消しでも、鏡面仕上げでも、思いのままとなります。 ･途中の番手(粒度)は、絶対ぬかない。 例:#800→#1500→#3000の手順で#1507を飛ばして研磨すると、前加工の目を消すことが殆ど不可能な為、キズが残ったり、良い光沢ができません。 前工程の目(キズ)は、必ず取って下さい。 【レジンダイヤモンド砥石の特長】 高品質･超仕上げ面(鏡面仕上げ)が要求される研磨には、レジンダイヤをおすすめ致します。 当社のアルタレジンダイヤは、他社の点式でなく、表面を平面タイプ(研磨面を広く取る)にしている為、研ぎ上げた作品は素晴らしい艶になります。 表面に気泡の痕のようなものがある場合がありますが、使用上特に問題ありません。...

1. 切削工具･研磨材
2. 手作業研磨
3. ヤスリ
4. その他ヤスリ

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■用途■ 一般刃物、鋼材、ステンレス用 ■仕様■ 商品番号:OS-0202 形状:1号 縁形:A型 サイズ:外径150×厚み16×穴径12.7mm(10mmブッシュ付) 砥粒:WA(ホワイトアランダム) 粒度:60 結合度:K 結合剤:ビトリファイド(V) 最高使用周速度:33(2000)m/s(m/min) m/s･･･毎秒何メートル m/min･･･毎分何メートル 【ビトリファイド(V)砥石とは････】 ガラスまたは陶磁器と同じ性質のものであり、約1200～1353℃の高温で焼成製造。 広範囲の研削作業に用いられ最も安定した性質を持っており、機械研削に使用されることが多い。 ただし衝撃･急熱･急冷現象に弱い欠点があるので取扱いには細心の注意を要する。 一般刃物･目立て等に使用される。 両頭ゲラインダー砥石の適合材 【ピトリファイド(V)】 ･WA:一般鋼･一般刃物･ステンレス鋼･炭素工具鋼･鋳造品･高速度鋼･丸棒･パイプ等。 ･A:一般鋼材(丸棒･パイプ･アングル･平板･鋼管･H型鋼等)低炭素鋼･炭素鋼(生材)等。 ･GC:合金工具鋼･高速度鋼･超硬合金･セラミック工具･陶磁器･ダイヤモンド･非鉄(アルミ･真チュウ･ステン･プラスチック･ガラス･木材)等。 【レヂノイド(B)】 ･WA:ピトリファイド(V)WAと同じ。...

1. 切削工具･研磨材
2. 電動工具用研磨材
3. サンダー･グラインダー用研磨材
4. ディスクタイプ（サンダー･グラインダー用）

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■用途■ 一般刃物、鋼材、ステンレス用 ■仕様■ 商品番号:OS-0209 形状:1号 縁形:A型 サイズ:外径125×厚み13×穴径12.7mm 砥粒:A(アランダム) 粒度:36 結合度:P 結合剤:ビトリファイド(V) 最高使用周速度:33(2000)m/s(m/min) m/s･･･毎秒何メートル m/min･･･毎分何メートル 【ビトリファイド(V)砥石とは････】 ガラスまたは陶磁器と同じ性質のものであり、約1200～1356℃の高温で焼成製造。 広範囲の研削作業に用いられ最も安定した性質を持っており、機械研削に使用されることが多い。 ただし衝撃･急熱･急冷現象に弱い欠点があるので取扱いには細心の注意を要する。 一般刃物･目立て等に使用される。 両頭ゲラインダー砥石の適合材 【ピトリファイド(V)】 ･WA:一般鋼･一般刃物･ステンレス鋼･炭素工具鋼･鋳造品･高速度鋼･丸棒･パイプ等。 ･A:一般鋼材(丸棒･パイプ･アングル･平板･鋼管･H型鋼等)低炭素鋼･炭素鋼(生材)等。 ･GC:合金工具鋼･高速度鋼･超硬合金･セラミック工具･陶磁器･ダイヤモンド･非鉄(アルミ･真チュウ･ステン･プラスチック･ガラス･木材)等。 【レヂノイド(B)】 ･WA:ピトリファイド(V)WAと同じ。...

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2. 電動工具用研磨材
3. サンダー･グラインダー用研磨材
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■用途■ 非金属、石材、超硬用 ■仕様■ 商品番号:OS-0212 形状:1号 縁形:A型 サイズ:外径150×厚み16×穴径12.7mm 砥粒:GC(グリーンカーボランダム) 粒度:120 結合度:H 結合剤:ビトリファイド(V) 最高使用周速度:33(2000)m/s(m/min) m/s･･･毎秒何メートル m/min･･･毎分何メートル 【ビトリファイド(V)砥石とは････】 ガラスまたは陶磁器と同じ性質のものであり、約1200～1353℃の高温で焼成製造。 広範囲の研削作業に用いられ最も安定した性質を持っており、機械研削に使用されることが多い。 ただし衝撃･急熱･急冷現象に弱い欠点があるので取扱いには細心の注意を要する。 一般刃物･目立て等に使用される。 両頭ゲラインダー砥石の適合材 【ピトリファイド(V)】 ･WA:一般鋼･一般刃物･ステンレス鋼･炭素工具鋼･鋳造品･高速度鋼･丸棒･パイプ等。 ･A:一般鋼材(丸棒･パイプ･アングル･平板･鋼管･H型鋼等)低炭素鋼･炭素鋼(生材)等。 ･GC:合金工具鋼･高速度鋼･超硬合金･セラミック工具･陶磁器･ダイヤモンド･非鉄(アルミ･真チュウ･ステン･プラスチック･ガラス･木材)等。 【レヂノイド(B)】 ･WA:ピトリファイド(V)WAと同じ。...

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■用途■ 非金属、石材、超硬用 ■仕様■ 商品番号:OS-0211 形状:1号 縁形:A型 サイズ:外径205×厚み19×穴径25.4mm 砥粒:GC(グリーンカーボランダム) 粒度:120 結合度:H 結合剤:ビトリファイド(V) 最高使用周速度:39(2320)m/s(m/min) m/s･･･毎秒何メートル m/min･･･毎分何メートル 【ビトリファイド(V)砥石とは････】 ガラスまたは陶磁器と同じ性質のものであり、約1200～1354℃の高温で焼成製造。 広範囲の研削作業に用いられ最も安定した性質を持っており、機械研削に使用されることが多い。 ただし衝撃･急熱･急冷現象に弱い欠点があるので取扱いには細心の注意を要する。 一般刃物･目立て等に使用される。 両頭ゲラインダー砥石の適合材 【ピトリファイド(V)】 ･WA:一般鋼･一般刃物･ステンレス鋼･炭素工具鋼･鋳造品･高速度鋼･丸棒･パイプ等。 ･A:一般鋼材(丸棒･パイプ･アングル･平板･鋼管･H型鋼等)低炭素鋼･炭素鋼(生材)等。 ･GC:合金工具鋼･高速度鋼･超硬合金･セラミック工具･陶磁器･ダイヤモンド･非鉄(アルミ･真チュウ･ステン･プラスチック･ガラス･木材)等。 【レヂノイド(B)】 ･WA:ピトリファイド(V)WAと同じ。...

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■用途■ 目立、刃研ぎ用 ■仕様■ 商品番号:OS-0217 形状:1号 縁形:D型 サイズ:外径125×厚み6.4×穴径12.7mm 砥粒:WA(ホワイトアランダム) 粒度:80 結合度:N 結合剤:ビトリファイド(V) 最高使用周速度:33(2000)m/s(m/min) m/s･･･毎秒何メートル m/min･･･毎分何メートル 【ビトリファイド(V)砥石とは････】 ガラスまたは陶磁器と同じ性質のものであり、約1200～1356℃の高温で焼成製造。 広範囲の研削作業に用いられ最も安定した性質を持っており、機械研削に使用されることが多い。 ただし衝撃･急熱･急冷現象に弱い欠点があるので取扱いには細心の注意を要する。 一般刃物･目立て等に使用される。 両頭ゲラインダー砥石の適合材 【ピトリファイド(V)】 ･WA:一般鋼･一般刃物･ステンレス鋼･炭素工具鋼･鋳造品･高速度鋼･丸棒･パイプ等。 ･A:一般鋼材(丸棒･パイプ･アングル･平板･鋼管･H型鋼等)低炭素鋼･炭素鋼(生材)等。 ･GC:合金工具鋼･高速度鋼･超硬合金･セラミック工具･陶磁器･ダイヤモンド･非鉄(アルミ･真チュウ･ステン･プラスチック･ガラス･木材)等。 【レヂノイド(B)】 ･WA:ピトリファイド(V)WAと同じ。...

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2. 電動工具用研磨材
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■用途■ 一般刃物、鋼材、ステンレス用 ■仕様■ 商品番号:OS-0203 形状:1号 縁形:A型 サイズ:外径150×厚み16×穴径12.7mm(10mmブッシュ付) 砥粒:WA(ホワイトアランダム) 粒度:80 結合度:K 結合剤:ビトリファイド(V) 最高使用周速度:33(2000)m/s(m/min) m/s･･･毎秒何メートル m/min･･･毎分何メートル 【ビトリファイド(V)砥石とは････】 ガラスまたは陶磁器と同じ性質のものであり、約1200～1353℃の高温で焼成製造。 広範囲の研削作業に用いられ最も安定した性質を持っており、機械研削に使用されることが多い。 ただし衝撃･急熱･急冷現象に弱い欠点があるので取扱いには細心の注意を要する。 一般刃物･目立て等に使用される。 両頭ゲラインダー砥石の適合材 【ピトリファイド(V)】 ･WA:一般鋼･一般刃物･ステンレス鋼･炭素工具鋼･鋳造品･高速度鋼･丸棒･パイプ等。 ･A:一般鋼材(丸棒･パイプ･アングル･平板･鋼管･H型鋼等)低炭素鋼･炭素鋼(生材)等。 ･GC:合金工具鋼･高速度鋼･超硬合金･セラミック工具･陶磁器･ダイヤモンド･非鉄(アルミ･真チュウ･ステン･プラスチック･ガラス･木材)等。 【レヂノイド(B)】 ･WA:ピトリファイド(V)WAと同じ。...

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2. 電動工具用研磨材
3. サンダー･グラインダー用研磨材
4. ディスクタイプ（サンダー･グラインダー用）

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■用途■ 一般刃物、鋼材、ステンレス用 ■仕様■ 商品番号:OS-0201 形状:1号 縁形:A型 サイズ:外径205×厚み19×穴径25.4(15.88)mm 砥粒:WA(ホワイトアランダム) 粒度:60 結合度:K 結合剤:ビトリファイド(V) 最高使用周速度:39(2320)m/s(m/min) m/s･･･毎秒何メートル m/min･･･毎分何メートル 【ビトリファイド(V)砥石とは････】 ガラスまたは陶磁器と同じ性質のものであり、約1200～1354℃の高温で焼成製造。 広範囲の研削作業に用いられ最も安定した性質を持っており、機械研削に使用されることが多い。 ただし衝撃･急熱･急冷現象に弱い欠点があるので取扱いには細心の注意を要する。 一般刃物･目立て等に使用される。 両頭ゲラインダー砥石の適合材 【ピトリファイド(V)】 ･WA:一般鋼･一般刃物･ステンレス鋼･炭素工具鋼･鋳造品･高速度鋼･丸棒･パイプ等。 ･A:一般鋼材(丸棒･パイプ･アングル･平板･鋼管･H型鋼等)低炭素鋼･炭素鋼(生材)等。 ･GC:合金工具鋼･高速度鋼･超硬合金･セラミック工具･陶磁器･ダイヤモンド･非鉄(アルミ･真チュウ･ステン･プラスチック･ガラス･木材)等。 【レヂノイド(B)】 ･WA:ピトリファイド(V)WAと同じ。...

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2. 電動工具用研磨材
3. サンダー･グラインダー用研磨材
4. ディスクタイプ（サンダー･グラインダー用）

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■用途■ 一般刃物、鋼材、ステンレス用 ■仕様■ 商品番号:OS-0210 形状:1号 縁形:A型 サイズ:外径125×厚み13×穴径12.7mm 砥粒:A(アランダム) 粒度:60 結合度:P 結合剤:ビトリファイド(V) 最高使用周速度:33(2000)m/s(m/min) m/s･･･毎秒何メートル m/min･･･毎分何メートル 【ビトリファイド(V)砥石とは････】 ガラスまたは陶磁器と同じ性質のものであり、約1200～1357℃の高温で焼成製造。 広範囲の研削作業に用いられ最も安定した性質を持っており、機械研削に使用されることが多い。 ただし衝撃･急熱･急冷現象に弱い欠点があるので取扱いには細心の注意を要する。 一般刃物･目立て等に使用される。 両頭ゲラインダー砥石の適合材 【ピトリファイド(V)】 ･WA:一般鋼･一般刃物･ステンレス鋼･炭素工具鋼･鋳造品･高速度鋼･丸棒･パイプ等。 ･A:一般鋼材(丸棒･パイプ･アングル･平板･鋼管･H型鋼等)低炭素鋼･炭素鋼(生材)等。 ･GC:合金工具鋼･高速度鋼･超硬合金･セラミック工具･陶磁器･ダイヤモンド･非鉄(アルミ･真チュウ･ステン･プラスチック･ガラス･木材)等。 【レヂノイド(B)】 ･WA:ピトリファイド(V)WAと同じ。...

1. 切削工具･研磨材
2. 電動工具用研磨材
3. サンダー･グラインダー用研磨材
4. ディスクタイプ（サンダー･グラインダー用）

フチオカ

■用途■ 非金属、石材、超硬用 ■仕様■ 商品番号:OS-0213 形状:1号 縁形:A型 サイズ:外径125×厚み13×穴径12.7mm 砥粒:GC(グリーンカーボランダム) 粒度:120 結合度:H 結合剤:ビトリファイド(V) 最高使用周速度:33(2000)m/s(m/min) m/s･･･毎秒何メートル m/min･･･毎分何メートル ビトリファイド(V)砥石とは･････ ガラスまたは陶磁器と同じ性質のものであり、約1200～1352℃の高温で焼成製造。 広範囲の研削作業に用いられ最も安定した性質を持っており、機械研削に使用されることが多い。 ただし衝撃･急熱･急冷現象に弱い欠点があるので取扱いには細心の注意を要する。 一般刃物･目立て等に使用される。 両頭ゲラインダー砥石の適合材 ピトリファイド(V)WA:一般鋼･一般刃物･ステンレス鋼･炭素工具鋼･鋳造品･高速度鋼･丸棒･パイプ等。 A:一般鋼材(丸棒･パイプ･アングル･平板･鋼管･H型鋼等)低炭素鋼･炭素鋼(生材)等。 GC:合金工具鋼･高速度鋼･超硬合金･セラミック工具･陶磁器･ダイヤモンド･非鉄(アルミ･真チュウ･ステン･プラスチック･ガラス･木材)等。 レヂノイド(B) WA:ピトリファイド(V)WAと同じ。...

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2. 電動工具用研磨材
3. サンダー･グラインダー用研磨材
4. ディスクタイプ（サンダー･グラインダー用）

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■用途■ 非鉄、石材、超硬、目立、刃研ぎ用 ■仕様■ 商品番号:OS-8652 形状:1号 縁形:D型 サイズ:外径150×厚み6.4×穴径12.7mm 砥粒:GC(グリーンカーボランダム) 粒度:120 結合度:H 結合剤:ビトリファイド(V) 最高使用周速度:33(2000)m/s(m/min) m/s･･･毎秒何メートル m/min･･･毎分何メートル 【ビトリファイド(V)砥石とは････】 ガラスまたは陶磁器と同じ性質のものであり、約1200～1355℃の高温で焼成製造。 広範囲の研削作業に用いられ最も安定した性質を持っており、機械研削に使用されることが多い。 ただし衝撃･急熱･急冷現象に弱い欠点があるので取扱いには細心の注意を要する。 一般刃物･目立て等に使用される。 両頭ゲラインダー砥石の適合材 【ピトリファイド(V)】 ･WA:一般鋼･一般刃物･ステンレス鋼･炭素工具鋼･鋳造品･高速度鋼･丸棒･パイプ等。 ･A:一般鋼材(丸棒･パイプ･アングル･平板･鋼管･H型鋼等)低炭素鋼･炭素鋼(生材)等。 ･GC:合金工具鋼･高速度鋼･超硬合金･セラミック工具･陶磁器･ダイヤモンド･非鉄(アルミ･真チュウ･ステン･プラスチック･ガラス･木材)等。 【レヂノイド(B)】 ･WA:ピトリファイド(V)WAと同じ。...

1. 切削工具･研磨材
2. 電動工具用研磨材
3. サンダー･グラインダー用研磨材
4. ディスクタイプ（サンダー･グラインダー用）

フチオカ

■用途■ 目立、刃研ぎ用 ■仕様■ 商品番号:OS-0215 形状:1号 縁形:D型 サイズ:外径150×厚み6.4×穴径12.7mm 砥粒:WA(ホワイトアランダム) 粒度:80 結合度:N 結合剤:ビトリファイド(V) 最高使用周速度:33(2000)m/s(m/min) m/s･･･毎秒何メートル m/min･･･毎分何メートル 【ビトリファイド(V)砥石とは････】 ガラスまたは陶磁器と同じ性質のものであり、約1200～1357℃の高温で焼成製造。 広範囲の研削作業に用いられ最も安定した性質を持っており、機械研削に使用されることが多い。 ただし衝撃･急熱･急冷現象に弱い欠点があるので取扱いには細心の注意を要する。 一般刃物･目立て等に使用される。 両頭ゲラインダー砥石の適合材 【ピトリファイド(V)】 ･WA:一般鋼･一般刃物･ステンレス鋼･炭素工具鋼･鋳造品･高速度鋼･丸棒･パイプ等。 ･A:一般鋼材(丸棒･パイプ･アングル･平板･鋼管･H型鋼等)低炭素鋼･炭素鋼(生材)等。 ･GC:合金工具鋼･高速度鋼･超硬合金･セラミック工具･陶磁器･ダイヤモンド･非鉄(アルミ･真チュウ･ステン･プラスチック･ガラス･木材)等。 【レヂノイド(B)】 ･WA:ピトリファイド(V)WAと同じ。...

1. 切削工具･研磨材
2. 電動工具用研磨材
3. サンダー･グラインダー用研磨材
4. ディスクタイプ（サンダー･グラインダー用）

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研ぎ時間と疲労感が従来の砥石の1/10に! 砥石の常識を破った驚異の研削･研磨力! 軽くて抜群の使い易さ。 どんな曲面にも、しなやかフィット! シート型は、曲面･コーナー･凹凸面など、あらゆる面体を均一に研磨。 マジック加工式で、専用パッドにワンタッチで取り付け可能。 (ブロック型で使用)(七宝･ガラス･銘石研磨用) 【研ぎ工程のワンポイント】 ･軽い力で、砥石を回転させながら研ぐ。 愛車にワックスを掛けるように、軽く磨き上げて下さい。 ･不必要な粗い番手(粒度)は、使わない。 粗い程度(#100)による研磨は、研削性が良く作業も早いですが、深いキズも入り易く、そのキズが最後まで残ってしまうことがあります。 七宝面の平面が出ている時は、#180又は#400から始めて下さい。 そして、次の#800は、特に念入りに掛けて下さい。 ここで、全てのキズを取っておけば、艶消しでも、鏡面仕上げでも、思いのままとなります。 ･途中の番手(粒度)は、絶対ぬかない。 例:#800→#1500→#3000の手順で#1500を飛ばして研磨すると、前加工の目を消すことが殆ど不可能な為、キズが残ったり、良い光沢ができません。 前工程の目(キズ)は、必ず取って下さい。 【電着ダイヤモンド砥石の特長】 荒研ぎの研磨には、抜群の威力を発揮し、研削力･耐久性共に優れています。 当社の電着方法(特許製法)は、研ぎ上げた表面がきれいに仕上がる為、作品作りで差になって現れます。...

1. 切削工具･研磨材
2. 手作業研磨
3. ヤスリ
4. その他ヤスリ

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研ぎ時間と疲労感が従来の砥石の1/10に! 砥石の常識を破った驚異の研削･研磨力! 軽くて抜群の使い易さ。 どんな曲面にも、しなやかフィット! シート型は、曲面･コーナー･凹凸面など、あらゆる面体を均一に研磨。 マジック加工式で、専用パッドにワンタッチで取り付け可能。 (ブロック型で使用)(七宝･ガラス･銘石研磨用) 【研ぎ工程のワンポイント】 ･軽い力で、砥石を回転させながら研ぐ。 愛車にワックスを掛けるように、軽く磨き上げて下さい。 ･不必要な粗い番手(粒度)は、使わない。 粗い程度(#100)による研磨は、研削性が良く作業も早いですが、深いキズも入り易く、そのキズが最後まで残ってしまうことがあります。 七宝面の平面が出ている時は、#180又は#400から始めて下さい。 そして、次の#800は、特に念入りに掛けて下さい。 ここで、全てのキズを取っておけば、艶消しでも、鏡面仕上げでも、思いのままとなります。 ･途中の番手(粒度)は、絶対ぬかない。 例:#800→#1500→#3000の手順で#1500を飛ばして研磨すると、前加工の目を消すことが殆ど不可能な為、キズが残ったり、良い光沢ができません。 前工程の目(キズ)は、必ず取って下さい。 【電着ダイヤモンド砥石の特長】 荒研ぎの研磨には、抜群の威力を発揮し、研削力･耐久性共に優れています。 当社の電着方法(特許製法)は、研ぎ上げた表面がきれいに仕上がる為、作品作りで差になって現れます。...

1. 切削工具･研磨材
2. 手作業研磨
3. ヤスリ
4. その他ヤスリ

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研ぎ時間と疲労感が従来の砥石の1/10に! 砥石の常識を破った驚異の研削･研磨力! 軽くて抜群の使い易さ。 どんな曲面にも、しなやかフィット! シート型は、曲面･コーナー･凹凸面など、あらゆる面体を均一に研磨。 マジック加工式で、専用パッドにワンタッチで取り付け可能。 (ブロック型で使用)(七宝･ガラス･銘石研磨用) 【研ぎ工程のワンポイント】 ･軽い力で、砥石を回転させながら研ぐ。 愛車にワックスを掛けるように、軽く磨き上げて下さい。 ･不必要な粗い番手(粒度)は、使わない。 粗い程度(#100)による研磨は、研削性が良く作業も早いですが、深いキズも入り易く、そのキズが最後まで残ってしまうことがあります。 七宝面の平面が出ている時は、#180又は#400から始めて下さい。 そして、次の#800は、特に念入りに掛けて下さい。 ここで、全てのキズを取っておけば、艶消しでも、鏡面仕上げでも、思いのままとなります。 ･途中の番手(粒度)は、絶対ぬかない。 例:#800→#1500→#3000の手順で#1500を飛ばして研磨すると、前加工の目を消すことが殆ど不可能な為、キズが残ったり、良い光沢ができません。 前工程の目(キズ)は、必ず取って下さい。 【電着ダイヤモンド砥石の特長】 荒研ぎの研磨には、抜群の威力を発揮し、研削力･耐久性共に優れています。 当社の電着方法(特許製法)は、研ぎ上げた表面がきれいに仕上がる為、作品作りで差になって現れます。...

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研ぎ時間と疲労感が従来の砥石の1/10に! 砥石の常識を破った驚異の研削･研磨力! 軽くて抜群の使い易さ。 どんな曲面にも、しなやかフィット! シート型は、曲面･コーナー･凹凸面など、あらゆる面体を均一に研磨。 マジック加工式で、専用パッドにワンタッチで取り付け可能。 (ブロック型で使用)(七宝･ガラス･銘石研磨用) 【研ぎ工程のワンポイント】 ･軽い力で、砥石を回転させながら研ぐ。 愛車にワックスを掛けるように、軽く磨き上げて下さい。 ･不必要な粗い番手(粒度)は、使わない。 粗い程度(#100)による研磨は、研削性が良く作業も早いですが、深いキズも入り易く、そのキズが最後まで残ってしまうことがあります。 七宝面の平面が出ている時は、#180又は#400から始めて下さい。 そして、次の#800は、特に念入りに掛けて下さい。 ここで、全てのキズを取っておけば、艶消しでも、鏡面仕上げでも、思いのままとなります。 ･途中の番手(粒度)は、絶対ぬかない。 例:#800→#1500→#3000の手順で#1500を飛ばして研磨すると、前加工の目を消すことが殆ど不可能な為、キズが残ったり、良い光沢ができません。 前工程の目(キズ)は、必ず取って下さい。 【電着ダイヤモンド砥石の特長】 荒研ぎの研磨には、抜群の威力を発揮し、研削力･耐久性共に優れています。 当社の電着方法(特許製法)は、研ぎ上げた表面がきれいに仕上がる為、作品作りで差になって現れます。...

1. 切削工具･研磨材
2. 手作業研磨
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研ぎ時間と疲労感が従来の砥石の1/10に! 砥石の常識を破った驚異の研削･研磨力! 軽くて抜群の使い易さどんな曲面にも、しなやかフィット!シート型は、曲面･コーナー･凹凸面など、あらゆる面体を均一に研磨。 マジック加工式で、専用パッドにワンタッチで取り付け可能。 (ブロック型で使用)夢の鏡面仕上げを実現! 独自技術で、6000番の砥石の開発に成功。 みごとな艶を体験して見て下さい。 (七宝･ガラス･銘石研磨用) 【研ぎ工程のワンポイント】 ･水を充分使って研ぐ。 良好な光沢面を得るためには、欠かせないものです。 ･軽い力で、砥石を回転させながら研ぐ。 愛車にワックスを掛けるように、軽く軽く磨き上げて下さい。 不必要な粗い番手(粒度)は、使わない。 粗い程度(#100)による研磨は、研削性が良く作業も早いですが、深いキズも入り易く、そのキズが最後まで残ってしまうことがあります。 七宝面の平面が出ている時は、#180又は#400から始めて下さい。 そして、次の#800は、特に念入りに掛けて下さい。 ここで、全てのキズを取っておけば、艶消しでも、鏡面仕上げでも、思いのままとなります。 ･途中の番手(粒度)は、絶対ぬかない。 例:#800→#1500→#3000の手順で#1505を飛ばして研磨すると、前加工の目を消すことが殆ど不可能な為、キズが残ったり、良い光沢ができません。 前工程の目(キズ)は、必ず取って下さい。 【レジンダイヤモンド砥石の特長】 高品質･超仕上げ面(鏡面仕上げ)が要求される研磨には、レジンダイヤをおすすめ致します。 当社のアルタレジンダイヤは、他社の点式でなく、表面を平面タイプ(研磨面を広く取る)にしている為、研ぎ上げた作品は素晴らしい艶になります。 表面に気泡の痕のようなものがある場合がありますが、使用上特に問題ありません。...

1. 切削工具･研磨材
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4. その他ヤスリ

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研ぎ時間と疲労感が従来の砥石の1/10に! 砥石の常識を破った驚異の研削･研磨力! 軽くて抜群の使い易さどんな曲面にも、しなやかフィット!シート型は、曲面･コーナー･凹凸面など、あらゆる面体を均一に研磨。 マジック加工式で、専用パッドにワンタッチで取り付け可能。 (ブロック型で使用)夢の鏡面仕上げを実現! 独自技術で、6000番の砥石の開発に成功。 みごとな艶を体験して見て下さい。 (七宝･ガラス･銘石研磨用) 【研ぎ工程のワンポイント】 ･水を充分使って研ぐ。 良好な光沢面を得るためには、欠かせないものです。 ･軽い力で、砥石を回転させながら研ぐ。 愛車にワックスを掛けるように、軽く軽く磨き上げて下さい。 不必要な粗い番手(粒度)は、使わない。 粗い程度(#100)による研磨は、研削性が良く作業も早いですが、深いキズも入り易く、そのキズが最後まで残ってしまうことがあります。 七宝面の平面が出ている時は、#180又は#400から始めて下さい。 そして、次の#800は、特に念入りに掛けて下さい。 ここで、全てのキズを取っておけば、艶消しでも、鏡面仕上げでも、思いのままとなります。 ･途中の番手(粒度)は、絶対ぬかない。 例:#800→#1500→#3000の手順で#1506を飛ばして研磨すると、前加工の目を消すことが殆ど不可能な為、キズが残ったり、良い光沢ができません。 前工程の目(キズ)は、必ず取って下さい。 【レジンダイヤモンド砥石の特長】 高品質･超仕上げ面(鏡面仕上げ)が要求される研磨には、レジンダイヤをおすすめ致します。 当社のアルタレジンダイヤは、他社の点式でなく、表面を平面タイプ(研磨面を広く取る)にしている為、研ぎ上げた作品は素晴らしい艶になります。 表面に気泡の痕のようなものがある場合がありますが、使用上特に問題ありません。...

1. 切削工具･研磨材
2. 手作業研磨
3. ヤスリ
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研ぎ時間と疲労感が従来の砥石の1/10に! 砥石の常識を破った驚異の研削･研磨力! 軽くて抜群の使い易さどんな曲面にも、しなやかフィット!シート型は、曲面･コーナー･凹凸面など、あらゆる面体を均一に研磨。 マジック加工式で、専用パッドにワンタッチで取り付け可能。 (ブロック型で使用)夢の鏡面仕上げを実現! 独自技術で、6000番の砥石の開発に成功。 みごとな艶を体験して見て下さい。 (七宝･ガラス･銘石研磨用) 【研ぎ工程のワンポイント】 ･水を充分使って研ぐ。 良好な光沢面を得るためには、欠かせないものです。 ･軽い力で、砥石を回転させながら研ぐ。 愛車にワックスを掛けるように、軽く軽く磨き上げて下さい。 不必要な粗い番手(粒度)は、使わない。 粗い程度(#100)による研磨は、研削性が良く作業も早いですが、深いキズも入り易く、そのキズが最後まで残ってしまうことがあります。 七宝面の平面が出ている時は、#180又は#400から始めて下さい。 そして、次の#800は、特に念入りに掛けて下さい。 ここで、全てのキズを取っておけば、艶消しでも、鏡面仕上げでも、思いのままとなります。 ･途中の番手(粒度)は、絶対ぬかない。 例:#800→#1500→#3000の手順で#1508を飛ばして研磨すると、前加工の目を消すことが殆ど不可能な為、キズが残ったり、良い光沢ができません。 前工程の目(キズ)は、必ず取って下さい。 【レジンダイヤモンド砥石の特長】 高品質･超仕上げ面(鏡面仕上げ)が要求される研磨には、レジンダイヤをおすすめ致します。 当社のアルタレジンダイヤは、他社の点式でなく、表面を平面タイプ(研磨面を広く取る)にしている為、研ぎ上げた作品は素晴らしい艶になります。 表面に気泡の痕のようなものがある場合がありますが、使用上特に問題ありません。...

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研ぎ時間と疲労感が従来の砥石の1/10に! 砥石の常識を破った驚異の研削･研磨力! 軽くて抜群の使い易さどんな曲面にも、しなやかフィット!シート型は、曲面･コーナー･凹凸面など、あらゆる面体を均一に研磨。 マジック加工式で、専用パッドにワンタッチで取り付け可能。 (ブロック型で使用)夢の鏡面仕上げを実現! 独自技術で、6000番の砥石の開発に成功。 みごとな艶を体験して見て下さい。 (七宝･ガラス･銘石研磨用) 【研ぎ工程のワンポイント】 ･水を充分使って研ぐ。 良好な光沢面を得るためには、欠かせないものです。 ･軽い力で、砥石を回転させながら研ぐ。 愛車にワックスを掛けるように、軽く軽く磨き上げて下さい。 不必要な粗い番手(粒度)は、使わない。 粗い程度(#100)による研磨は、研削性が良く作業も早いですが、深いキズも入り易く、そのキズが最後まで残ってしまうことがあります。 七宝面の平面が出ている時は、#180又は#400から始めて下さい。 そして、次の#800は、特に念入りに掛けて下さい。 ここで、全てのキズを取っておけば、艶消しでも、鏡面仕上げでも、思いのままとなります。 ･途中の番手(粒度)は、絶対ぬかない。 例:#800→#1500→#3000の手順で#1509を飛ばして研磨すると、前加工の目を消すことが殆ど不可能な為、キズが残ったり、良い光沢ができません。 前工程の目(キズ)は、必ず取って下さい。 【レジンダイヤモンド砥石の特長】 高品質･超仕上げ面(鏡面仕上げ)が要求される研磨には、レジンダイヤをおすすめ致します。 当社のアルタレジンダイヤは、他社の点式でなく、表面を平面タイプ(研磨面を広く取る)にしている為、研ぎ上げた作品は素晴らしい艶になります。 表面に気泡の痕のようなものがある場合がありますが、使用上特に問題ありません。...

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研ぎ時間と疲労感が従来の砥石の1/10に! 砥石の常識を破った驚異の研削･研磨力! 軽くて抜群の使い易さどんな曲面にも、しなやかフィット!シート型は、曲面･コーナー･凹凸面など、あらゆる面体を均一に研磨。 マジック加工式で、専用パッドにワンタッチで取り付け可能。 (ブロック型で使用)夢の鏡面仕上げを実現! 独自技術で、6000番の砥石の開発に成功。 みごとな艶を体験して見て下さい。 (七宝･ガラス･銘石研磨用) 【研ぎ工程のワンポイント】 ･水を充分使って研ぐ。 良好な光沢面を得るためには、欠かせないものです。 ･軽い力で、砥石を回転させながら研ぐ。 愛車にワックスを掛けるように、軽く軽く磨き上げて下さい。 不必要な粗い番手(粒度)は、使わない。 粗い程度(#100)による研磨は、研削性が良く作業も早いですが、深いキズも入り易く、そのキズが最後まで残ってしまうことがあります。 七宝面の平面が出ている時は、#180又は#400から始めて下さい。 そして、次の#800は、特に念入りに掛けて下さい。 ここで、全てのキズを取っておけば、艶消しでも、鏡面仕上げでも、思いのままとなります。 ･途中の番手(粒度)は、絶対ぬかない。 例:#800→#1500→#3000の手順で#1510を飛ばして研磨すると、前加工の目を消すことが殆ど不可能な為、キズが残ったり、良い光沢ができません。 前工程の目(キズ)は、必ず取って下さい。 【レジンダイヤモンド砥石の特長】 高品質･超仕上げ面(鏡面仕上げ)が要求される研磨には、レジンダイヤをおすすめ致します。 当社のアルタレジンダイヤは、他社の点式でなく、表面を平面タイプ(研磨面を広く取る)にしている為、研ぎ上げた作品は素晴らしい艶になります。 表面に気泡の痕のようなものがある場合がありますが、使用上特に問題ありません。...

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研ぎ時間と疲労感が従来の砥石の1/10に! 砥石の常識を破った驚異の研削･研磨力! 軽くて抜群の使い易さどんな曲面にも、しなやかフィット!シート型は、曲面･コーナー･凹凸面など、あらゆる面体を均一に研磨。 マジック加工式で、専用パッドにワンタッチで取り付け可能。 (ブロック型で使用)夢の鏡面仕上げを実現! 独自技術で、6000番の砥石の開発に成功。 みごとな艶を体験して見て下さい。 (七宝･ガラス･銘石研磨用) 【研ぎ工程のワンポイント】 ･水を充分使って研ぐ。 良好な光沢面を得るためには、欠かせないものです。 ･軽い力で、砥石を回転させながら研ぐ。 愛車にワックスを掛けるように、軽く軽く磨き上げて下さい。 不必要な粗い番手(粒度)は、使わない。 粗い程度(#100)による研磨は、研削性が良く作業も早いですが、深いキズも入り易く、そのキズが最後まで残ってしまうことがあります。 七宝面の平面が出ている時は、#180又は#400から始めて下さい。 そして、次の#800は、特に念入りに掛けて下さい。 ここで、全てのキズを取っておけば、艶消しでも、鏡面仕上げでも、思いのままとなります。 ･途中の番手(粒度)は、絶対ぬかない。 例:#800→#1500→#3000の手順で#1511を飛ばして研磨すると、前加工の目を消すことが殆ど不可能な為、キズが残ったり、良い光沢ができません。 前工程の目(キズ)は、必ず取って下さい。 【レジンダイヤモンド砥石の特長】 高品質･超仕上げ面(鏡面仕上げ)が要求される研磨には、レジンダイヤをおすすめ致します。 当社のアルタレジンダイヤは、他社の点式でなく、表面を平面タイプ(研磨面を広く取る)にしている為、研ぎ上げた作品は素晴らしい艶になります。 表面に気泡の痕のようなものがある場合がありますが、使用上特に問題ありません。...

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ユーザー様からのご要望により商品化。 手研ぎダイヤモンド砥石の専用木柄パッドです。 従来のパッドと比べ硬いので平面研磨に最適です。...

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手研ぎ用ダイヤモンド砥石の専用スポンジパッド。 スポンジタイプなのでどんな曲面にもしなやかにフィット!!...

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■用途■ 一般刃物、鋼材、ステンレス用 ■仕様■ 商品番号:OS-0207 形状:1号 縁形:A型 サイズ:外径150×厚み16×穴径12.7mm(10mmブッシュ付)砥粒:A(アランダム)v 粒度:36 結合度:P 結合剤:ビトリファイド(V) 最高使用周速度:33(2000)m/s(m/min) m/s･･･毎秒何メートル m/min･･･毎分何メートル 【ビトリファイド(V)砥石とは････】 ガラスまたは陶磁器と同じ性質のものであり、約1200～1358℃の高温で焼成製造。 広範囲の研削作業に用いられ最も安定した性質を持っており、機械研削に使用されることが多い。 ただし衝撃･急熱･急冷現象に弱い欠点があるので取扱いには細心の注意を要する。 一般刃物･目立て等に使用される。 両頭ゲラインダー砥石の適合材 【ピトリファイド(V)】 ･WA:一般鋼･一般刃物･ステンレス鋼･炭素工具鋼･鋳造品･高速度鋼･丸棒･パイプ等。 ･A:一般鋼材(丸棒･パイプ･アングル･平板･鋼管･H型鋼等)低炭素鋼･炭素鋼(生材)等。 ･GC:合金工具鋼･高速度鋼･超硬合金･セラミック工具･陶磁器･ダイヤモンド･非鉄(アルミ･真チュウ･ステン･プラスチック･ガラス･木材)等。 【レヂノイド(B)】 ･WA:ピトリファイド(V)WAと同じ。...

1. 切削工具･研磨材
2. 電動工具用研磨材
3. サンダー･グラインダー用研磨材
4. ディスクタイプ（サンダー･グラインダー用）